Đế năm sao bằng nylon củaghế văn phòngđược làm bằng nylon và ép phun sợi thủy tinh, một sản phẩm nhựa được sản xuất bằng phương pháp ép phun và được gắn vào xi lanh khí.
Sau khi được gia cố và sửa đổi bằng sợi thủy tinh (GF), độ bền, độ cứng, khả năng chống mỏi, độ ổn định kích thước và khả năng chống rão của nylon PA được cải thiện rất nhiều.Nó làm cho chân ghế chịu lực và bền hơn.
Tuy nhiên, trong quá trình sản xuất thực tế, độ phân tán và cường độ liên kết của sợi thủy tinh trong ma trận nhựa PA có ảnh hưởng lớn đến hiệu suất của sản phẩm.Các sản phẩm ép phun PA được gia cố bằng sợi thủy tinh thường có nhiều khuyết tật khác nhau.
Chúng tôi có nhiều thập kỷ kinh nghiệm trong lĩnh vực ép phun và với tư cách là nhà sản xuất, chúng tôi muốn chia sẻ suy nghĩ của mình:
Chúng tôi sẽ chia chủ đề này thành hai phần, bao gồm quá trình ép phun PA gia cố sợi thủy tinh và nguyên nhân và giải pháp cho các khuyết tật.Trong bài viết này, chúng tôi sẽ giới thiệu quy trình ép phun.
Quá trình ép phun nylon gia cố sợi thủy tinh
Sau khi xác định nguyên liệu nhựa, máy ép phun và khuôn, việc lựa chọn và kiểm soát các thông số quy trình ép phun là chìa khóa để đảm bảo chất lượng của các bộ phận.Quy trình ép phun hoàn chỉnh phải bao gồm việc chuẩn bị trước khi đúc, quy trình ép phun, các bộ phận sau khi xử lý, v.v.
1. Chuẩn bị trước khi đổ khuôn
Để quá trình ép nhựa diễn ra suôn sẻ và đảm bảo chất lượng của đế ghế văn phòng bằng nhựa nilon, trước khi ép khuôn cần thực hiện một số bước chuẩn bị cần thiết.
(1) Xác nhận hiệu suất của nguyên liệu thô
Hiệu suất và chất lượng của nguyên liệu nhựa sẽ ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng của đế ghế văn phòng bằng nhựa nylon.
(2) Sấy sơ bộ và sấy khô nguyên liệu
Trong quá trình đúc nhựa, nước còn sót lại trong nguyên liệu thô sẽ bay hơi thành hơi nước đọng lại bên trong hoặc trên bề mặt đế.
Điều này sau đó có thể tạo thành các đường bạc, vết, bong bóng, rỗ và các khuyết tật khác.
Ngoài ra, độ ẩm và các hợp chất trọng lượng phân tử thấp dễ bay hơi khác cũng sẽ đóng vai trò xúc tác trong môi trường xử lý nhiệt độ cao và áp suất cao.Điều này có thể khiến PA bị liên kết chéo hoặc xuống cấp, ảnh hưởng đến chất lượng bề mặt và làm giảm hiệu suất nghiêm trọng.
Các phương pháp sấy phổ biến bao gồm sấy chu kỳ không khí nóng, sấy chân không, sấy hồng ngoại, v.v.
2. Quy trình tiêm
Quá trình phun thường bao gồm các bước sau: cho ăn, hóa dẻo, tiêm, làm mát và khử dẻo.
(1) Cho ăn
Vì quá trình ép phun là một quá trình hàng loạt, nên cần phải có một lượng cấp liệu định lượng (khối lượng không đổi) để đảm bảo hoạt động ổn định và thậm chí làm dẻo.
(2) Hóa dẻo
Quá trình mà nhựa được thêm vào được nung nóng trong thùng, biến các hạt rắn thành trạng thái lỏng nhớt với độ dẻo tốt, được gọi là quá trình hóa dẻo.
(3) Tiêm
Bất kể loại máy ép phun nào được sử dụng, quá trình ép phun có thể được chia thành nhiều giai đoạn, chẳng hạn như làm đầy khuôn, giữ áp suất và hồi lưu.
(4) Cửa được làm mát sau khi đóng băng
Khi sự tan chảy của hệ thống cổng bị đóng băng, nó không còn cần thiết để duy trì áp suất.Do đó, pít-tông hoặc trục vít có thể quay trở lại và có thể giảm bớt áp lực lên nhựa trong xô.Ngoài ra, các vật liệu mới có thể được thêm vào trong khi giới thiệu phương tiện làm mát như nước làm mát, dầu hoặc không khí.
(5) Tháo khuôn
Khi bộ phận được làm mát đến một nhiệt độ nhất định, khuôn có thể được mở ra và bộ phận được đẩy ra khỏi khuôn dưới tác động của cơ chế đẩy.
3. Xử lý hậu kỳ các bộ phận
Xử lý sau đề cập đến quá trình ổn định hơn nữa hoặc cải thiện hiệu suất của các bộ phận đúc phun.Điều này thường bao gồm xử lý nhiệt, điều chỉnh độ ẩm, hậu xử lý, v.v.
Một chân ghế khác
Ngoài nylon, còn có các vật liệu khác, kim loại nhôm và vật liệu kim loại crôm, có những ưu điểm và nhược điểm riêng.
Không còn nghi ngờ gì nữa, chân ghế bằng nylon được sử dụng nhiều nhất trên thị trường.
Thời gian đăng bài: 28-Nov-2022
